From Eric

La méthode

La méthode "industrielle" (c'est-à-dire celle qui permet de ne pas détruire un composant sur 3 ou 4...) recommande un profil de température particulier, afin que les gaz puissent tout d'abord s'extraire du composant (lentement, de préférence), que la brasure fonde et qu'enfin elle se fige.

J'ai équipé mon four à refusion / à toaster d'une sonde PT100, mais je n'ai pas encore réalisé l'électronique de mesure et de commande. Aussi, mon premier essai a été réalisé (i) en préchauffant le four quelques minutes, (ii) en plaçant le composant tout de go dans le four, (iii) en observant la refusion, (iv) en extrayant le composant une fois la brasure fondue.

Le résultat n'est pas trop mal, mais le préchauffage du four est important. En effet, le four n'étant ni assez puissant ni suffisamment isolé, la température monte lentement, ce qui signifie que le composant va rester longtemps dans le four, ce qui n'est jamais très bon...

Concernant la quantité de brasure : en mettre aussi peu que possible!

Le matériel nécessaire

Mon "four à refusion" (;-)) :

Il s'agit d'un banal four à toast de bas de gamme, acheté 10€ chez Electronic Diffusion. J'ai dans l'idée de réaliser un contrôle électronique du profil de température.

Les quelques produits que j'utilise actuellement :

• la brasure

• le "flot", c'est-à-dire le liquide désoxydant (on notera qu'il s'agit ici d'une copie "pirate" d'une marque américaine bien connue...).

Les résultats

Mon premier(*) CMS : le FT232RL de FTDI.

(*) En vérité, il s'agit du troisième essai, les deux premiers ayant été réalisés avec un NE555 dont le format, même en CMS, permet sans doute le soudage au fer, ce qui n'est pas le cas du FTDI.)

Le résultat est, ma foi, assez satisfaisant, mais le circuit est resté un temps non négligeable dans le four (qu'il faut absolument faire préchauffer!). Miracle, il fonctionne encore ; le voici sur la plaquette d'expérimentation.